提高铝挤压质量的方法有：
1.压铸模具的工作带在使用前应抛光。工作皮带通常需要抛光至镜面玻璃。加工前检查压铸工作区域的平整度和水平度。渗氮质量在一定程度上决定了带钢的平直度。压铸型腔用高压气体和软刷清洗，没有粉尘浓度或残渣等污物，或在合金流动区容易划伤和拉出工作区，挤压出的铝制品有一些粗大或划线等缺陷。
2.挤压成型时压铸模具的保温时间一般为2-3小时，但不超过8小时。否则会降低压铸模中氮化层的抗拉强度，导致机器在运转中磨损不良，造成铝材表面不光滑，拉丝等严重缺陷。
3.选择正确的碱洗方法。压铸模具出料后，压铸模具温度在600℃以上。如果立即浸泡碱水，碱水的温度比压铸模具的温度低得多。如果压铸模具的温度急剧下降，压铸模具容易出现裂纹。正确的方法是将压铸模具脱模后放在100-250℃的气体中，然后浸泡在碱水中。
4.优化挤压工艺。为了科学地研究压铸模具的使用寿命，正确使用压铸模具对生产非常重要。由于挤压模具的极端工作条件，在挤压生产中应采取适当的措施来保证压铸模的机械性能。
