近年来,随着对铝合金精锻件质量要求的不断提高,人们对精锻件去毛刺的要求越来越严格,去毛刺的方法也越来越接近。下面,朗瑞精锻就给大家简单介绍一下目前的去毛刺方法,让大家针对不同的产品选择不同的去毛刺方法。
1.手工去毛刺
这个是铝合金精锻件厂比较传统,使用广泛,使用锉刀(包括手动锉刀和气动锉刀)、砂纸、砂带机、磨头作为辅助工具。
缺点:人工成本贵,效率不是很高,很难去除复杂的十字孔。
用途:适用于毛刺少,产品结构简单,对工人技术要求不高的精锻件。
2、去毛刺模具
去毛刺是通过用冲床制作冲模来完成的。
缺点:需要一定的冲压模具制造成本(粗模+精冲压模具),可能还需要制造成型模具。
用途:适用于分型面简单的精锻件,其效率和去毛刺效果优于手工。
3、研磨去毛刺
这种去毛刺包括振动、喷砂、滚压等。目前广泛应用于铝合金压铸厂。
缺点:存在去除不是很干净的问题,可能需要手工处理残留的毛刺或者配合其他方法去除毛刺。
用途:适用于批量大的小型精锻件。
4、冷冻去毛刺
利用降温使毛刺迅速脆化,然后喷射弹丸去除毛刺。设备价格大概在二三十万;
适用对象:适合毛刺壁厚较小且体积也较小的精锻件。
5、热爆去毛刺
也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。在某设备炉内通入一些可燃气体,然后气体在某些介质和条件的作用下瞬间爆炸,利用爆炸产生的能量来溶解和去除毛刺。
缺点:设备贵(几百万),技术要求高,效率低,副作用大(生锈变形);
用途:主要用于一些高精零件领域,如汽车和航空航天零件。
6、雕刻机去毛刺
设备价格不是很贵(几万)。
适用对象:适用于空间结构简单,所需去毛刺位置简单有规律。
7、化学去毛刺
用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
适用对象:适用于难于去除的内部毛刺,适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)。