近年来，随着对铝合金精锻件质量要求的不断提高，人们对铝合金精锻件去毛刺的要求越来越严格，去毛刺的方法也越来越接近。下面，朗瑞精锻就给大家简单介绍一下目前的去毛刺方法，让大家针对不同的产品选择不同的去毛刺方法。
1.手工去毛刺
铝合金精锻件厂比较传统，使用广泛，使用锉刀(包括手动锉刀和气动锉刀)、砂纸、砂带机、磨头作为辅助工具。
缺点：人工成本贵，效率不是很高，很难去除复杂的十字孔。
用途：适用于毛刺少，产品结构简单，对工人技术要求不高的铝合金精锻件。
2.去毛刺模具
去毛刺是通过用冲床制作冲模来完成的。
缺点：需要一定的冲压模具制造成本(粗模+精冲压模具)，可能还需要制造成型模具。
用途：适用于分型面简单的铝合金精锻件，效率和去毛刺效果优于手工。
3、打磨和去毛刺
这种去毛刺包括振动、喷砂、滚压等。目前广泛应用于铝合金压铸厂。
缺点：存在去除不是很干净的问题，可能需要手工处理残留的毛刺或者配合其他方法去除毛刺。
用途：适用于大批量小铝合金精锻件。
4.冷冻去毛刺
毛刺通过冷却快速脆化，然后喷丸去除毛刺。设备价格在20-30万元左右；
用途：适用于毛刺壁厚小、体积小的铝合金精锻件。
5.热爆炸去毛刺
也称为热去毛刺和爆炸去毛刺。在某设备炉内通入一些可燃气体，然后气体在某些介质和条件的作用下瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解和去除毛刺。
缺点：设备贵(几百万)，技术要求高，效率低，副作用大(生锈变形)；
用途：主要用于一些高精零件领域，如汽车和航空航天零件。
6.用雕刻机去毛刺
设备也不是很贵(几万)。
用途：适用于简单的空间结构，简单规则的去毛刺位置。
7.化学去毛刺
基于电化学反应原理，自动选择性地完成金属材料零件的去毛刺。
用途：适用于难以去除的内部毛刺，泵体、阀体等产品的细小毛刺(粗细小于7丝)。
