淬火铝合金的强度和硬度随时间显著增加的现象称为时效，也称铝合金时效硬化。这是强化铝合金锻件的重要方法之一。
影响铝合金锻件时效强化效果的因素有哪些？
时效是按一定顺序进行的，强化效果受以下因素影响：
(1) 时效温度。固定时效时间，对同一成分的合金而言，时效温度与时效强化效果(硬度)之间关系。在某一时效温度时，能获得更大硬化效果，这个温度称为更佳时效温度。不同成分的合金获得更大时效强化效果的时效温度是不同的。统计表明，更佳时效温度与合金熔点之间存在如下关系：
T0 = (0.5 – 0.6)T
(2) 时效时间。硬度与强度峰值出现在θ’’相的末期和θ’过渡相的初期，θ’后期已过时效，开始软化。当大量出现θ相时，软化已非常严重。故在一定的时效温度内，为获得更大时效强化效果，应有一更佳时效时间，即在θ’’产生并向θ’转变时所需的时间。
(3) 淬火温度、淬火冷却速度和淬火转移时间。实践证明，淬火温度越高，淬火冷郄速度越快，淬火中间转移时间越短，所获得的固溶体过饱和程度越大，时效进行后强化效果越大。
(4) 时效工艺。时效可选单级或分级时效。单级时效指在室温或低于100℃温度下进行的时效过程。它工艺简单，但组织均匀性差，抗拉强度、屈服强度、条件屈服强度、断裂性、应力腐蚀抗力性能很难得到良好的配合。
分级时效是在不同温度下进行两次时效或多次时效。在较低温度进行预时效，目的在于在合金中获得高密度的G.P区，由于G.P区通常是均匀成核的，当其达到一定尺吋后，就可以成为随后沉淀相的核心，从而提高了组织的均匀性。
在稍高温度保持一定时间进行时效。由于温度稍高，合金进入过时效区的可能性增大，故所获得合金的强度比单级时效略低，但是这样分级时效处理后的铝合金锻件，其断裂性值高，并改善了合金的抗腐蚀性，提高了应力腐蚀抗力。
