铝冷锻是指在室温下对毛坯进行锻造和挤压。 优点是制品表面粗糙度低，而且由于变形的强化作用，制品的强度也有所提高。 缺点是由于变形阻力大，设备消耗的能量大，设备的负载能力高，模具与毛坯之间的压力高，摩擦力大，模具磨损 很严重。 在一定条件下，改善润滑条件是一种经济、见效快的手段。 铝冷锻润滑剂的作用主要表现在减少坯料与模具之间的摩擦； 减少模具的磨损，增加模具的使用寿命； 并提高产品质量。
对于铝冷锻，目前比较成功的润滑方法是用磷化皂处理坯料表面。 所谓“磷化”就是用化学方法在金属材料表面形成磷酸锌和磷酸铁的多孔膜。 薄膜的厚度一般为10-25μm，其摩擦系数也很低。 磷化膜与钢材表面结合牢固，具有一定的可塑性，能与金属一起发生一定程度的变形。 这层多孔膜可以储存润滑剂，在锻造过程中可以起到隔离毛坯与模具的作用。 并减少变形金属与模具之间的摩擦力。 所谓“皂化”就是以脂肪酸皂为润滑剂，与磷化层中的磷酸锌发生化学反应生成硬脂酸锌的一种润滑处理方法。
在锻造过程中，在处理过的钢坯表面涂上润滑剂，例如：碳钢冷锻件表面磷化后，用皂化液作润滑剂； 不锈钢冷锻件采用草酸盐处理后85%氯化石蜡和15%二硫化钼组成的润滑剂； 黄铜件钝化处理后，冷锻时使用大豆油或菜籽油作润滑剂； 纯铝冷锻一般用硬脂酸锌润滑； duralumin 经过氧化处理后，在冷锻时使用大豆油、菜籽油或蓖麻油作为润滑剂。
