原材料质量好是保证锻件质量的前提。 如果原材料存在缺陷，将影响锻件的成形过程和锻件的质量。 如果原材料的化学元素超过规定范围或杂质元素含量过高，都会对锻件的成形和质量产生很大的影响。 例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔点相，使锻件易显热脆。 为获得基本细晶粒的钢，需要将钢中残留的铝含量控制在一定范围内，如Al酸为0.02%～0.04%（质量分数）。 含量过少，将无法控制晶粒长大，往往容易使锻件的实质晶粒度不合格； 铝含量过多，易形成木纹断口、撕裂状断口等。
再如1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢中，Ti、Si、Al、Mo含量越多，铁素体越多 相，锻造时越容易形成带状裂纹，使零件具有磁性。 如果原材料中存在残余缩管、皮下砂眼、严重的碳化物偏析、粗大的非金属夹杂物（夹渣）等缺陷，在锻造过程中很容易造成锻件产生裂纹。
原材料中的枝晶、严重的气孔、非金属夹杂物、白点、氧化膜、偏析带、异金属混合物等缺陷很容易造成锻件性能下降。 原材料的表面裂纹、折叠、疤痕、粗晶环等都容易造成锻件表面裂纹。
