铝合金模锻造因其比重小、导热性好、导电性高、耐腐蚀等特点，广泛应用于对中、高强度有一定要求的零件。 铝合金加热模锻造的技术特点是流动性差，塑性低，导热性好，锻造温度范围窄，对始锻和终锻温度要求严格，加热模锻造的性能特点是铝合金不产生同素异形体 改造，主要依靠正确控制锻造力学参数来改善金属组织，使金属流线沿锻造形状均匀连续分布，以提高力学性能； 加热模锻的质量特点是铝合金容易出现两大质量缺陷：折叠和裂纹。 其中，折叠会减少零件的受力面积，服役时容易产生应力集中，成为疲劳失效的源头，危害很大。 折叠废品约占锻造废品总量的70%～80%； 裂纹危害更大，裂纹废品约占70%～80%。 占锻造废钢总量的5%～10%。
下料尺寸为φ50mm×55mm或40mm×40mm×69mm，重0.29kg，锻造时产生折迭。从锻造宏观上可以看出，中间部分的折迭是由两股流动的金属对流汇合而造成的，而φ23mm与中间部分过渡处的折迭是由一部分金属的局部变形被压入到另一部分金属内而形成的，同时还有一股金属急速流动将邻近的表层金属带着流动而形成的，另外在折迭处有一定的氧化现象。
折迭产生的原因：坯料横截面尺寸大，制坯形状不合理，局部压入式成形，模具模膛过渡处圆角半径较小，操作时一次压下量太大。
