铝合金精锻件因其比重小、导热性好、导电性高、耐腐蚀等特点，广泛应用于对中、高强度有一定要求的零件。 铝合金加热模锻件的技术特点是流动性差，塑性低，导热性好，锻造温度范围窄，对始锻和终锻温度要求严格，加热模锻件的性能特点是铝合金不产生同素异形体改造，主要依靠正确控制锻件力学参数来改善金属组织，使金属流线沿锻件形状均匀连续分布，以提高力学性能； 加热模锻的质量特点是铝合金容易出现两大质量缺陷：折叠和裂纹。 其中，折叠会减少零件的受力面积，服役时容易产生应力集中，成为疲劳失效的源头，危害很大。折叠废品约占锻造废品总量的70%～80%； 裂纹危害更大，裂纹废品约占70%～80%。 占锻件废钢总量的5%～10%。
下料尺寸为φ50mm×55mm或40mm×40mm×69mm，重量为0.29kg。 它会在锻造过程中折叠。 从锻件宏观上可以看出，中间部分的折叠是由于两种流动金属的对流汇合造成的，而φ23mm与中间部分过渡处的折叠是由于局部变形造成的。 金属的一部分被压入金属的另一部分同时，金属的快速流动将相邻表面的金属带入流动。 另外，折叠处有一定的氧化现象。
折叠原因：坯料截面尺寸大，坯料形状不合理，局部压入成型，模腔过渡处圆角半径小，操作时一次性压下量过多。
