铝合金锻件主要按成形方法和变形温度分类。 按成形方法，锻造可分为锻造和冲压两大类； 根据变形温度，锻造可分为热锻、冷锻、温锻和等温锻造。
热锻是在金属再结晶温度以上进行的锻造。 提高温度可以提高金属的塑性，有利于提高锻件的内部质量，不易开裂。 高温还会降低金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。 但热锻工艺多，工件精度差，表面不光滑，锻件容易氧化、脱碳和烧伤。
冷锻是在金属再结晶温度以下进行的锻造。 所谓冷锻多是指常温锻造。 温锻是在高于常温但不超过再结晶温度的温度下进行锻造。
温锻精度更高，表面更光滑，变形抗力不大。 常温冷锻成型的工件形状尺寸精度高，表面光洁，加工??步骤少，便于自动化生产。 许多冷锻件和冷冲压件可以不经切削直接用作零件或产品。 但冷锻时，由于金属塑性低，变形时易开裂，变形抗力大，因此需要大吨位的锻压机。
等温锻造是在锻件的整个成形过程中，使毛坯温度保持在一个恒定值。 等温锻造是为了充分利用某些金属在相同温度下的高塑性，或获得特定的组织和性能。 等温锻造需要使模具和毛坯保持恒温，成本高，仅用于超塑性成形等锻造工艺。
