铝挤压是一种将铝在高温下熔化并挤压成特定形状的机器。 铝挤压的生产要求比较高，要求挤压速度稳定。 在液压节能改造中，铝型材也是改造要求比较高的机型。。怎么做才能做好呢? 如果不符合要求，能否修改。
工艺要点有：
1、温度控制：对于挤压生产，挤压温度是非常基本、非常关键的工艺因素。 挤出温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能耗等有很大影响。
2、挤出速度：在挤出过程中，必须小心控制挤出速度。 挤压速度对变形的热效应、变形的均匀性、再结晶和固溶过程、制品的力学性能和制品的表面质量都有重要的影响。
3、机内淬火：6063-T5淬火是将高温下固溶在母材中的Mg2Si留在模孔外，然后迅速冷却至室温保留下来。 冷却速度通常与强化相含量成正比。 6063合金可强化的更低冷却速率为38℃/min，因此适用于空冷淬火。 改变风机及风机转数可改变冷却强度，使拉伸矫直前的产品温度降至60℃以下。
铝挤压的改造：
铝工业发展迅速，市场竞争日趋激烈。 降低产品的单耗，节约生产成本，提高产品在市场上的竞争力是迫切需要的。
铝型材挤压机可采用伺服变换方式。 铝挤压机配有高压泵和中压泵。 改造过程中需要兼顾两种机型的功能，同时配备两套伺服系统。 改造需要非常专业的技术人员，否则机器运行不稳定，不良品概率会大大增加。
由于设备本身的性质，铝挤压机的节能改造效果在众多设备中并不是很高。 通常节电率为15%-30%，但生产效率可提高5%。 总体而言，节能效率还是相当可观的。
