轧环锻造是一种金属加工工艺，涉及在厚圆形金属板上冲孔以形成甜甜圈形状，然后将其挤压并压制成薄环。 使用滚环锻造工艺，可生产不同尺寸的无缝金属环，用作机床、涡轮机、管道和压力容器中的零件。 轧环锻造显着影响所形成材料的机械性能，但允许它保留其晶粒结构。
轧制和环锻工艺生产的工件具有更高的密度和排列整齐的晶粒流。 它们的重量从几磅到几千磅不等，大小从几英寸到二十多英尺不等。
轧环锻造的工艺：
轧环锻造工艺以其降低的材料成本、多功能性和成品的质量而闻名。 它生产高两英尺、外径几英尺、重量超过六吨的平垫圈和圆筒。 此外，由于金属没有液化，被加工金属的晶粒结构得以保留。
没有废料和尺寸通用性使轧制轧环锻造成为金属成型的理想方法。 任何类型的金属都可以使用这种工艺成型，包括不锈钢、铝、镍合金和所有形式的钢。
轧制环锻件的主要类型是无缝轧制环锻件，它生产的轧制环具有焊接或火焰切割环所没有的强度和抗疲劳性。
