锻造铝合金在铝加工中的工艺特点
1、锻造铝合金塑性低。 铝合金的塑性受合金成分和锻造温度的影响很大，塑性对变形速度的敏感性随合金元素含量的不同而不同。 当合金元素含量增加时，铝合金的塑性持续下降，对变形速度敏感水平也提高了。 大多数铝合金是正应变率敏感材料，即主动应力随变形率降低而降低。 因此，航空用大型铝合金锻件通常采用油压或油压机成型，而中小型铝锻件可采用螺杆、压力机或机械压力机制造。
2、锻造铝合金，附着力强。因为铝和铁可以固溶，所以铝合金在锻造过程中经常会粘在模具上。一般认为锭子油能有较好的平滑效果。近年来，艾奇逊等美国公司也开发了适用于工业应用的铝合金平滑剂。国内也有公司自己配制油基或水基平滑剂，效果非常好。
3、变形铝合金的锻造温度范围窄。 大多数铝合金的锻造温度范围在150℃以内，有的甚至高达70℃。 因此，在铝锻件的消费中，往往需要采用多种加热方式，以保证铝合金具有良好的可锻性。 特别是对产品性能有严格要求的航空航天和军工产品，铝及铝件通常采用等温锻造加工成zui终形状。
4、锻造铝合金变形小。铝锻件通常不允许小工序和大变形，以防止出现粗晶或裂纹。因此，往往需要合理分配总变形量。坯料工艺对zui终产品的成型效果影响较大。经过反复工序，工件的温度通常低于所需的锻造温度，因此需要再次加热。
