铝合金精锻件加工中加热不当引起的缺陷可分为：由于介质的影响使坯料外层化学状态发生变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、渗碳、硫化、镀铜等。 由于钢坯内部温度分布不均，内应力（如温度应力、组织应力）过大而导致钢坯开裂等。 内部组织结构异常变化引起的缺陷，如过热、过热、欠热等。 一般过热结构钢经过正常热处理（正火、淬火）后，组织可以得到改善，功能也会恢复。 这种过热常称为不稳定过热； 经过退火（包括高温正火）、退火或淬火后，过热组织不能完全消除，这种过热常称为稳定过热。
脱碳是指金属表面的碳在高温下被氧化，使表面含碳量明显低于内部的现象。 脱碳层的深度与钢的成分、炉气成分、温度及在该温度下的保温时间有关。 在氧化气氛中加热容易脱碳，高碳钢容易脱碳，含硅量大的钢也容易脱碳。 脱碳降低零件的强度和疲劳性能，削弱耐磨性。
过热是指金属坯料加热温度过高，或在规定的铸造和热处理温度范围内停留时间过长，或因受热温度升高过大而导致晶粒粗大的现象。碳钢（亚共析或过共析钢）过热后常出现魏氏组织。 马氏体钢过热后常出现晶内织构，工模具钢常以初生碳化物的成角来判断过热组织。 钛合金过热后出现明显的β相晶界和直伸长的魏氏组织。 合金钢过热后的断裂会出现石断或条断。 过热组织，由于晶粒粗大，会引起机械性能，特别是冲击韧性的降低。
油炉加热的锻件，表面或部分表面常有渗碳现象。 有时渗碳层厚度达到1.5~1.6mm，渗碳层含碳量达到1%（质量分数）左右，有的局部点含碳量甚至超过2%（质量分数），呈莱氏体组织出现。 这主要是由于油炉的加热，当钢坯靠近油炉喷嘴或两个喷嘴交叉喷射燃料的区域时，由于油和空气没有很好地混合，燃烧不完全，结果是毛坯表面形成还原性渗碳气氛，从而产生表面渗碳的效果。 渗碳使精锻件的机械加工性能变差，切削时容易伤刀。
