正确认识影响铝合金精锻件质量的主要因素，对于铝合金精锻件产品的选购和使用具有重要意义。
例如，铝合金或铝中存在残余缩孔、气泡、气孔、夹杂物等，都可能引起锻件开裂。 由于冶金原因造成的锻造裂纹往往伴有大量的氧化物、硫化物、硅酸盐等夹杂物。 高碳钢和高合金钢的原材料容易产生严重的碳化物等二次相偏析。 如果在锻造时它们没有被粉碎和分布均匀，就会降低锻件的力学性能，并且锻件在热处理时可能会开裂或开裂。 失真。 原材料表面的划伤、伤痕、折叠、裂纹等都会给锻件带来缺陷。 因此，铝合金精锻件厂家在精锻生产中必须对原材料进行检验。
对于铝合金精锻件和合金钢模锻件，如果升温速度过快，内外层温差大，中心部位会因温度应力和组织应力而开裂。 当加热温度过高和保温时间过长而引起轻微过热时，就会出现发亮、结晶、沿晶断口的粗晶断口。 稍微过热的粗大晶粒可以通过退火或正火和再结晶来纠正。 严重过热时，会发生萘状断裂或石状断裂。 萘型断口以鱼鳞状亮点和穿晶断口为特征； 萘状断裂的原因是粗大的奥氏体晶粒形成晶内织构，该织构极其稳定，在冷却凝固时转变为铁素体，但仍保留织构特征。 石形断口晶粒粗大明显，表面无金属光泽，颜色呈深灰色，呈沿晶断口； 石状断口的原因是非金属夹杂物在过热温度下溶解度增加，在冷却过程中，非金属夹杂物从饱和粗大奥氏体析出物中脱除，包围奥氏体晶粒形成脆性晶体 壳。 过热严重的锻坯机械性能极差。 萘状断口可在高温下正火，消除晶内织构，而石状断口则难以通过热处理矫正。 精锻成型后，一旦发现石块状断裂，是无法修复的。
锻造加热温度低，加热不透时，可能会出现沿晶体传播的裂纹，尾端尖锐。 当没有后续的加热过程时，裂纹表面没有氧化和脱碳。
