锻造大型模锻件、合金钢模锻件时，若加热速度过快，内外层温差较大，由于温度应力和组织应力，中心部分会出现裂纹。
当加热温度过高，保温时间过长，导致轻微过热时，会产生光泽、结晶状、沿晶体断裂的粗晶体断裂。轻微过热的粗晶粒可通过退火或正火处理，并通过重晶体进行纠正。当严重过热时，会产生萘断裂或石断裂。萘断裂的特点是鱼鳞的亮点和晶体断裂；萘断裂的原因是厚奥氏体晶粒形成晶体内织构，稳定性极高。当冷却过程中转化为铁素体时，织构的特性仍然会保留。石断裂晶体明显，表面无金属光泽，颜色灰暗，沿晶体断裂；石断裂的原因是非金属混合溶解度在过热温度下增加，冷却过程中，非金属混合物从过饱和的粗奥氏体中沉淀出来，包围奥氏体晶粒形成脆性晶体壳。严重过热的锻坯的力学性能很差。萘断裂可以通过高温正火来消除，模锻件很难纠正。
当锻造加热温度低且未加热时，可能会出现穿晶膨胀的裂纹，尾端尖锐，无后续加热工艺，裂纹表面无氧化脱碳。
对于合金结构钢，如果终锻造温度过高，奥氏体在锻造后将继续生长，甚至超过原来的晶粒度。粗晶体断口可在断口检查中看到，魏组织出现在高倍观察中。如果锻造温度过低，钢在双相区域，沿空白主变形方向分布，从奥氏体中沉淀的铁素体优先附着在混合表面，形成带状组织。魏组织和带状组织降低了锻件的机械性能，特别是冲击韧性。为了细化晶粒，改善组织，提高机械性能，必须完全退火才能产生重结晶。
