1、可塑性低。铝合金的塑性受合金成分和锻造温度影响较大。塑性对变形速度的敏感性随合金元素含量的不同而变化。当合金元素含量增加时，铝合金的塑性不断降低，对变形速度的敏感性也增加。大多数铝合金是正应变率敏感材料，即流变应力随着变形率降低而降低。因此，对于航空用大型铝合金锻件，常采用液压机或水压机进行成形。对于中小型锻件，可采用螺旋锻件。
2、附着力强。由于铝和铁可以形成固溶体，因此铝合金在锻造过程中常常会粘在模具上。一般认为主轴油可以达到较好的润滑效果。
3、锻造温度范围窄。大多数铝合金的锻造温度范围在150℃以内，有的甚至只有70℃。因此，在锻造生产中，往往需要采用多种加热方式来保证铝合金良好的可锻性。尤其是对产品性能有严格要求的航空航天、军工产品，在成形时往往采用等温锻造方法生产。
4、加工时变形小。铝合金锻造一般不允许工序少、变形大，以免造成晶粒粗大或裂纹。因此，总变形往往需要合理分布，而制坯工艺对产品的成形结果影响较大。由于工件经过数道工序后温度往往低于所需的锻造温度，因此需要再次加热。
