1.锻造温度控制：根据铝合金的相变点、塑性变形能力以及加热速度，确定合适的锻造温度范围。在锻造过程中，要严格控制加热温度、保温时间和冷却速度，避免出现过烧、氧化和变形等质量问题。
2.锻造比和锻造速度：根据铝合金的流动性和产品形状，选择适当的锻造比和锻造速度。通过优化锻造参数，提高材料的流动性和填充性，确保铝合金模锻造件的形状和尺寸符合要求。
3.预热和模具温度控制：对于导热性好的铝合金，为防止热量散失太快，应将模具和与工件接触的工具预热至适当温度。同时，在锻造过程中要控制模具温度，避免温度过高或过低对锻件质量造成不良影响。
4.润滑和冷却：在锻造过程中，应使用合适的润滑剂以减少金属与模具之间的摩擦，降低变形抗力并提高金属流动性。同时，在锻造过程中进行合适的冷却，避免锻件产生过大的内应力或变形。
5.锻造后的处理：锻造后，应对铝合金模锻造件进行适当的热处理，如退火、淬火等，以消除内应力、提高力学性能并改善组织结构。
