铝材的挤压技术：
（1）冷床上的铝型材在取料、移动、拉伸过程中不得相互摩擦、拉扯、重叠、拥挤、缠绕。彼此之间应保留一定的距离。对易弯曲、出料长度长短的型材应及时加工，必要时应做好相互保护。
（2）型材拉伸时，必须将型材冷却到50度以下（可用徒手握牢）才可移至拉伸架上进行拉伸。如果温度太高，拉伸会灼伤人体，烧伤顶部。并且由于型材的内应力无法完全消除，老化前后会出现弯曲、扭曲、性能不良等废品。
（3）由于顶面有阻散热的作用，装饰面要求高的型材必须进行上下、前后翻转，以利于散热均匀，减少因散热不均匀、结晶不均匀而产生的横向亮点缺陷，特别是对于大型、表面宽、壁厚的型材更要注意。
（4）注意宽厚比高、悬伸长、曲率大、壁厚相差大、小脚、薄齿、长腿、弧面、斜面、开口等形状奇特的型材。防止型材局部或点状尺寸变形、扭曲、螺旋等缺陷的应力条件。
（5）拉伸量应控制在1%左右。例如25M型材的拉伸量，在型材矫直后应拉伸25CM左右，但不得超过2%。生产应根据型材卸料的实际情况和各种具体要求（开口尺寸、表面质量、外观尺寸、内径尺寸、壁厚、伸长率等）进行调整，并能同时满足各种相互冲突的技术要求的解决方案被视为。需要特定的拉伸量。如果拉伸量太大，会造成头、中、尾尺寸偏差，表面出现水状麻花（鱼鳞）痕，伸长率低，硬度高、脆（塑性低）。拉伸量过低会导致型材的抗压强度和硬度较低。即使时效（淬火）也不能增加硬度，型材很容易呈圆弧弯曲（俗称宽弯）。
（6）为了控制拉伸变形量，更好地控制整个型材的尺寸变化，必须采用合适的专用夹具和适当的方法。特别是对于开口材料、弧形材料、悬臂材料、弯曲型材，更要注意拉伸夹钳的合理有效使用。必要时，拉伸型材中间应有人控制矫直或插入垫块，以保证头、中、尾段之间的拉伸尺寸符合型材要求。
