铝合金精锻件加工一般选用以下几类切削液比较好：
1、乳化切削液：具有良好的冷却和清洗性能，能有效控制切削温度，使切削过程更加稳定。同时，其性能可以防止铝材料的腐蚀，延长工件的使用寿命。
2、合成切削液：具有优良的润滑性能和冷却效果。它可以在高强度切削过程中提供良好的润滑保护，减少刀具磨损，提高加工精度。
3、半合成切削液：结合了乳化切削液和合成切削液的特点，具有良好的冷却、润滑和清洗性能，在不同的加工要求下能提供稳定的切削结果。
4、极压切削液：特别适合切削高强度、高硬度材料，如铝合金。其独特的极压添加剂能在高温高压下形成坚固的润滑膜，有效保护切削刀具和工件。
另外，由于铝加工的特殊性，还需要注意切削液的防腐、防锈、性能。因此，切削液中常添加一些具有这些性能的添加剂，如亚硝酸钠、苯甲酸钠等。
综上所述，为铝件加工选择合适的切削液需要考虑加工要求、材料特性以及切削液的各种性能指标等诸多因素。选择时应根据实际情况和具体需要进行评价和试验，以保证更好的加工效果和经济效益。
