在铝合金锻造质量控制过程中，可能会遇到多种常见问题，这些问题主要包括铸造组织残留、碳化物偏析、带状组织、局部充填不足、欠压、错移、轴线弯曲等。这些问题不仅会影响锻件的机械性能，如冲击韧度和疲劳性能，还可能导致锻件在使用过程中出现局部过热、淬裂、崩刃等现象。为了解决这些问题，铝合金锻造过程中需要采取一系列措施，如控制锻造比、改进锻造方法、优化热处理工艺等，以确保锻件的质量和性能。
此外，铝合金锻造还可能遇到的问题包括铝模的强度和刚度不足、拆模后混凝土表面起皮、拼缝处漏浆、上下层墙柱楼梯错台、梁板交接部位开裂渗漏、墙柱根部混凝土漏浆等。这些问题在铝模施工过程中较为常见，需要采取相应的解决方案，如进场前对铝模型材进行强度验收、在模板深化过程中增强非标部位和墙板阴角下部的刚度、使用水性脱模剂并定期清理模板边缘水泥浆等，以确保施工质量和建筑安全。
在铝合金铸造过程中，还可能出现中心裂纹、横向裂纹、环状裂纹、表面冷隔、表面拉伤等质量缺陷。这些缺陷的产生原因包括铝水温度过高或过低、水量不足或水温过高、铸棒速度过快或过慢、结晶器水路堵塞或冷却不均等。为了解决这些问题，需要采取相应的解决措施，如严格控制铝水温度、提前打开冷却水冷却系统、确保结晶器水路通畅等，以确保铸棒的质量和性能。
