在铝合金精锻件的生产过程中，确保安全操作是至关重要的。以下是一些关键的安全操作步骤：
启动主电动机前的检查：在启动主电动机之前，应确保所有设备处于良好状态。启动主电动机后，可短暂运行，然后关闭，利用飞轮的惯性进行滑块行程的微调。
检查模具闭合高度和同心度：通过寸动滑块行程，检查模具的闭合高度和同心度是否适当。这一步对于确保模具在生产过程中稳定运行至关重要。
规范操作：在确认模具状态无误后，依次使用寸动、一次行程、连续行程等不同的工作规范进行操作。每种操作规范都有其特定的用途和注意事项，应严格按照操作规程执行。
工作中注意力集中：在生产过程中，操作人员必须保持高度集中注意力，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。对于小件操作，应使用专门工具进行操作，以避免发生意外。
模具卡住时的处理：如果模具卡住坯料，只准使用工具进行解脱，严禁用手直接操作。
多人操作时的协调配合：当有多人共同操作时，应指定专人开车，并确保各操作人员之间的协调配合良好。
此外，还需要特别注意的是，熔炼、铸造工序存在高温铝液与水非正常接触的风险，这极易引发爆炸、火灾等事故。因此，铝加工企业应按照《工贸企业重大事故隐患判定标准》进行主动排查，及时发现并消除安全隐患。
