重型锻件的锻造工艺选择是一个关键环节，需要根据锻件的形状、尺寸、生产批量以及设备条件等多种因素来综合考虑。以下是几种常见的锻造工艺及其特点：
自由锻：自由锻是基本的锻造方法之一，其特点在于锻件的形状和尺寸完全由操作者来控制。这种工艺灵活性较高，特别适合形状复杂、尺寸较大的锻件。然而，它也需要较大的工作场地和更多的操作人员。
模锻：模锻是在模锻设备上进行的，通过模具来控制锻件的形状和尺寸。这种方法能够生产出形状复杂、尺寸的锻件，而且效率高、质量好。模锻适合标准化生产，特别适合需要大量生产的部件。
气压锻：气压锻是利用气压设备进行的锻造方法。它可以生产出形状复杂、尺寸较大的锻件，且操作相对简单。气压锻适合需要快速生产的部件，如航空航天领域的一些紧急部件。
水压锻：水压锻则是利用水压机来进行锻造，通过水的压力来控制锻件的形状和尺寸。水压锻的优点在于能够生产出形状复杂、尺寸的锻件，且效率高、质量好。这种工艺在汽车制造等行业中应用广泛。
螺旋压力锻：螺旋压力锻是利用螺旋压力机来进行的锻造方法。同样能够生产出形状复杂、尺寸较大的锻件，且效率高、质量好。螺旋压力锻在航空航天、汽车制造等行业中也有广泛的应用。
此外，对于重型锻件，特别是几吨重的大型锻件，仪表控制锻造（也称为CNC锻造或大熔轧机锻件）已经成为的锻造技术。这种技术采用仪表控制系统，使得整个生产过程更加规范、便捷，且具有较高的度和安全性。
在选择锻造工艺时，除了考虑锻件的形状、尺寸和生产批量外，还需要考虑设备的实用性、维护成本以及可靠性等因素。同时，对于人员安全技术设施的投入也是不可忽视的。
