铝合金模锻件粗晶主要由以下原因导致：
原材料质量问题
铝合金原材料在熔炼和铸造过程中若冷却速度过慢或合金成分不均匀，会导致晶粒在生长过程中缺乏有效抑制，形成粗大晶粒。
加热工艺不当
锻造前加热速度过快或温度过高、保温时间过长，会促使晶粒快速长大。例如加热温度超过再结晶温度范围时，晶界迁移加速，原子活跃度提升，晶粒吞并周围小晶粒形成粗大组织。
锻造参数不合理
变形程度不足：锻造力不足或锻造比过小（变形量低于10%），无法有效破碎粗大晶粒。
变形不均匀：局部变形量过大或过小导致晶粒生长不一致，例如模具设计不合理或操作不规范时，部分区域晶粒异常长大。
工艺操作问题
终锻温度低于35 0℃时，金属流动性差，晶粒恢复与再结晶过程加剧，易形成粗晶。
模具表面粗糙度过高会增加摩擦阻力，导致局部变形受阻，引发粗晶。
