在铝合金精锻件过程中，避免表面氧化是非常重要的，因为氧化会降低材料的性能，影响锻件的质量。以下是一些有效的方法来避免铝合金在锻件过程中的表面氧化：
使用气氛保护炉：
气氛保护炉可以提供一个惰性气体（如氩气、氮气等）或还原性气体（如氢气）的环境，以减少铝合金与空气中的氧气接触，从而降低氧化的可能性。
控制加热温度和时间：
铝合金的加热温度和时间需要严格控制。过高的温度或过长的加热时间都会增加氧化的风险。因此，应根据具体的铝合金材料和锻件工艺要求，合理设定加热参数。
采用喷涂或浸渍润滑剂：
在锻件前，可以在铝合金表面喷涂或浸渍一层润滑剂。这不仅可以减少材料与模具之间的摩擦，还可以在一定程度上隔绝空气，防止氧化。
保持锻件环境清洁：
锻件环境的清洁度对铝合金的氧化也有一定影响。应保持锻件区域的环境整洁，避免有灰尘、油污等杂质附着在铝合金表面，这些杂质可能会成为氧化的催化剂。
选择合适的模具材料：
模具材料的选择也很重要。一些模具材料在高温下可能会与铝合金发生反应，导致表面氧化。因此，应选择与铝合金相容性好的模具材料。
冷却和后续处理：
锻件后的冷却过程也需要注意。过快的冷却可能会导致热应力，增加氧化的风险。因此，应合理控制冷却速度。此外，锻件后还可以进行后续处理，如酸洗、钝化等，以进一步去除表面的氧化层。
