铝合金模锻造模具失效主要与材料特性、热应力循环及工艺设计有关，具体原因包括：
材料特性限制
铝合金易与模具材料发生焊接现象，尤其在高温下亲和力较强，可能导致模具表面损伤。若模具成型表面存在软点或未充分打磨的加工痕迹（如电加工残留），易引发裂纹。 热应力损伤
锻造过程中模具反复承受冷热交替作用，导致表面和内部产生热疲劳龟裂。未充分预热的模具在生产中易因温差引发微裂纹，并加速扩展。
结构设计与工艺缺陷
模具结构设计不合理（如圆角半径过小、拔模斜度不足）或加工工艺不当（如锻造比不合理），可能导致金属流动受阻、填充不充分，进而引发变形或塌陷。
表面处理不足
模具表面未进行充分处理（如缺乏抗热腐蚀、抗回火软化能力），在高温高压环境下易快速失效。
改善措施包括优化模具结构参数、采用合理热处理工艺、加强表面防护等，具体需结合生产实际调整。
