铝合金锻件商家建议采取以下措施防止铝制品在深加工过程中变形：
1.降低坯料的内应力。
自然或人工时效和振动处理可以部分消除坯料的内应力。预处理也是一种有效的工艺方法。对于致命的毛坯，因为余量大，加工后的变形也大。如果将毛坯的多余部分提前加工，减少各部分的余量，不仅可以减少后道工序的加工变形，而且可以在放置一段时间后释放内应力。
2.提高刀具的切削能力。
刀具的材料和几何参数对切削力和切削热有重要影响，刀具的正确选择对减少铝制品深加工中的变形至关重要。
1)刀具几何参数的合理选择。
2)改进刀具结构。
3.改进工件的夹紧方法。
对于刚性差的薄壁铝工件，可采用以下夹紧方法减少变形：
①对于薄壁衬套零件，如果用三爪自定心卡盘或弹簧卡盘径向夹紧，一旦加工后松动，工件必然变形。此时应采用刚性较好的轴向端面压紧的方法。与零件内孔定位，将自制螺纹轴插入零件内孔，用盖板压住端面，再用螺母顶住。加工外圆时，可以避免夹紧变形，从而获得满意的加工精度。
②加工薄壁薄板工件时，应选择真空吸盘，以获得均匀分布的夹紧力，然后以较小的切削量进行加工，可以很好地防止工件变形。
4.合理安排流程。
在高速切削过程中，由于加工余量较大和断续切削，铣削过程经常产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。因此，数控高速切削过程一般可分为：粗加工-半精加工-清角-精加工等过程。
对于精度要求高的零件，有时需要精加工两次再精加工。粗加工后零件可以自然冷却，消除粗加工产生的内应力，减少变形。粗加工后留下的余量应大于变形量，一般为1 ~ 2mm。
精加工时，零件的加工表面应保持均匀的加工余量，一般为0.2 ~ 0.5 mm，使刀具在加工过程中处于稳定状态，可大大减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证铝制品深加工的精度。
