铝是含有铜、硅、镁、锰等金属元素的纯铝。铝合金具有优异的密度、抗拉强度、延伸率和导热性，因此市场上对铝合金精锻件的需求相当大，应用行业广泛。
因此，用于铝加工的切削液也备受关注，但小编发现也会出现一些加工问题，如：
1.铝合金塑性大，切削时容易粘刀，在刀具上形成切屑瘤。
2.高速切削时，切削刃上可能会出现熔焊现象，使刀具失去切削能力，影响加工精度和表面光洁度。
3.当铝合金热膨胀系数较大，温度过高时，切削热容易引起工件的热变形，降低加工精度。
4.铝合金是一种活性金属，容易腐蚀。
面对这些问题，铝加工用切削液起到了减少这些情况的作用。但是铝加工厂为了节约成本或者不知道什么样的切削液合适，往往选择不合理的切削液，往往会导致一些问题。
比如切削液容易发臭，铝合金精锻件与切削液反应，铝材变黑。其实切削液发臭的原因在于选择含油量高的乳化切削液。为什么这种切削液容易发臭？那是因为这种切削液含油量太高。随着温度的升高以及铝屑等金属屑的配合，容易滋生大量细菌，导致切削液发臭，影响工作环境。
但是，铝零件和切削液之间的反应可能会导致以下原因：
1.切削液出于的目的一般是碱性的，但铝是双金属，遇到酸碱可能会被氧化。
2.铝与铁质材料直接接触会加速铝的氧化。
3.温度升高会加速氧化。
因此，如何选择一种不发臭、不起斑的加工铝合金精锻件的切削液，成为大多数铝合金精锻件加工厂关注的焦点。加工铝锻件建议使用综合微乳化切削液，不易发臭，不易起斑。正常有效的日常保养，使用寿命和效果会更好。
维护方法如下：
1.控制切削液的浓度。推荐浓度在5-10%之间。
2.定期清除浮油，避免滋生细菌。
3.每天添加新的低浓度液体，以维持使用浓度。
4.添加时，准备好配制液，将切削液与水混合，然后添加到机床液箱中。推荐的液体一般浓度为：2-3%。
