从铝合金模锻造的表面质量可以看出一个企业的工艺水平和质量管理水平，也可以看出自己的不足。特别是因为锻件的表面质量问题，打磨修补，导致尺寸不符合图纸要求，重复次数多，一次性检验合格率低，造成人力物力的浪费。有的是因为尺寸超差不符合使用要求而批量报废，有的铝合金模锻造合格率不到50%，这都是我们工艺水平和认识提高不够造成的。
铝合金模锻造的力学性能达不到技术标准的要求也是理化检测中常见的问题，一般需要通过补充时效或反复热处理来解决。
因此，热处理对改善锻造的组织和性能至关重要，这就要求在装料前应测量热处理炉的炉温均匀性和准确度，以满足使用要求。同时，加热温度和时间要选择得当，转移时间尽量短。一般应选择控温精度为±3℃的加热炉，保证一次热处理后具有良好的力学性能，并尽量避免重复热处理，以降低能耗，缩短生产周期。
企业的铝合金模锻造产值比较小，质量问题得不到高度重视。在工艺流程研究、设备改造、锻造工艺、热处理工艺等方面没有深入系统的分析和思考。
特别是缺乏对锻造裂纹、锻件晶粒粗大、表面质量和抛光处理、加工变形和应力裂纹的分析和研究。为了解决这些问题，我们应该系统地升级和提高模具加工精度、润滑剂、加热温度、表面保护和处理等，从而提高铝锻件的质量稳定性。
