提高铝型材挤压质量可以从以下几个方面入手：
1.压铸模具的工作带在使用前必须抛光。工作带通常需要抛光至镜面玻璃。加工前检查压铸工作区域的平面度和水平度。渗氮质量在一定程度上决定了带钢的平直度。压铸模具型腔必须用高压气体和软刷清理，不能有粉尘浓度或残渣等污物，否则容易划伤和拉出合金流动区的工作区，挤压出来的铝制品有一些粗糙或划线等缺点。
2.挤压成型时压铸模具的保温时间一般为2-3小时，但不能超过8小时。否则会降低压铸模具中氮化层的抗拉强度，导致机器运转时耐磨，铝表面不光滑，拉丝等严重缺陷。
3.选择正确的碱洗(煮模)方法。压铸模具出料后，压铸模具温度在600℃以上。如果立即浸泡碱水，碱水的温度比压铸模具的温度低得多。如果压铸模具的温度急剧下降，压铸模具容易出现裂纹。正确的方法是将压铸模具卸下，放入100-250℃的气体中，然后用碱水浸泡。
4.优化挤压工艺。为了科学地研究压铸模具的使用寿命，正确使用压铸模具对生产非常重要。由于挤压模具的工作条件极其恶劣，在挤压成型生产中应采取相应的措施来保证压铸模具的机械性能。
