锻造车间对全铝轻合金高温锻件进行热处理的主要目的是提高锻件的切削性能； 锻件加工后的热处理在热处理车间进行。 对于有色金属锻件的热处理，大多由锻造车间完成。
保证热处理质量的一个重要环节是锻件加热温度的均匀性。对于大多数低合金钢的淬火来说。奥氏体化的温度精度控制在±15℃范围内就可以了。但是，镍基合金特别是它在时效处理时的加热温度精度，则应达到±15℃。对于高强度铝合金锻件的热处理，也需要这样高的温度控制精度。为了保证达到这样高的精度，常采用所谓的“试块热电偶”法。即用和锻件相同的材料做成试块，试块尺寸一般为40mm×25mm×25mm，在其中插入热电偶，然后将试块置于锻件中间以记录炉子的温度。
为了控制锻件热处理质量，车间应采取一套配套措施，包括标记热处理炉批号、抽查硬度、定期检查炉温校准仪等。 作为参考，这里有一些基本项目：
1、 加热炉的结构要合理。炉膛尺寸、炉温及炉膛内温度的均匀性能满足热处理的需要。
2、 淬火槽尺寸足够要大。保证实现快速、均匀的冷却。为了控制淬火液的温度，还应配有换热器。
3、 电位计要定期校核。加热炉应配备控制温度和记录温度的电位计，由专人检查记录。
4、 检查和抽查硬度。硬度检查是热处理的不可分割的一部分，许多钢号在回火过程中，往往中途抽取一个锻件进行硬度检查，以确定是否需要调整温度。
5、 温度均匀性的检查。炉温均匀性的检查应在正常工作条件下进行，每半年一次。
6、 根据化学成分调制热处理制度。某些高温合金或合金钢，成分的微小变化都要求对时效或回火的佳温度做相应改变。
7、 作好记录。必须使热处理炉的记录与锻件的热处理炉批号相对应。热处理炉批号好是打在锻件上熔炼炉号的旁边。
