在现今使用的锻件中，如果温度控制不是很好或者生产过程中有疏忽，就会造成一系列的缺陷，大大降低锻件的质量。 为了消除锻件中的此类缺陷，必须从改进金属部件入手。 为了避免钢件在锻造过程中的敏感压力，可以增加金属的相对密度，不仅使它变得粗糙和精细，而且使它成为高铝合金，在合金钢中渗碳均匀破碎。
其次，提高铸件的形状要求和规格，使其紧贴零件，既减少了金属复合材料的消耗，又减少了切削时间，可以进一步提高锻件特别是锻件的生产效率远高于钻孔加工。 锻压机的锻件适应性强。 不仅可以加工简单的形状，也可以生产形状比较复杂的零件。 只需要少量的钻孔或加工。锻造加工工艺适度提高后，产品质量有了很大提高，下级锻造缺陷所占比例大大降低。 因此，锻件作为各种工业设备可以发挥更强的作用。
在锻造过程中，对锻材表面施加冲击，对锻材进行扩大热处理的方法，以消除内外结构的不同时间特性 锻造材料的变化，减少焊接应力和结构应力，更合理地保证铸钢材料的特性和使用寿命，锻机锻造材料具有很强的适应性。
