铝合金锻件是用锻压机对金属原材料施加压力，促使变形，改变内部机制的一种方法。在冶金工业的制造过程中，由于金属本身的锻造比较少见，冲击韧性较低，铸件成型后容易出现脱皮、开裂等现象。根据锻造，可以改变金属锻造前的内部结构特征，使其致密牢固，保持商品的良好特性。那么，我们来学习一下如何提高铝合金锻件材料的利用率。
在现有的铝合金锻件工艺中，容易忽略铝表层的氧化层，其表面膜影响材料锻造层的厚度，也影响锻件本身的结构特性，容易导致起皮、晶粒粗大等问题。
铝合金锻件前的准备包括原材料选择、计算、甩料、加热、变形力计算、设备选择、冲压模具。务必选择润湿方法和润滑液。铝锻件材料应用广泛，包括各种类型的钢和耐热合金，以及铝、镁、钛和铜等稀有金属。有一次性加工的不同尺寸的棒材和型材，也有各种规格的铸锭；除了许多适合我国资源的国内材料外，还有来自国外的材料。
而其投入是提高铝锻件利用率，完成毛坯优化的重要环节之一。过多不仅会消耗，还会加重无聊的伤害和能量消耗。如果原材料没有过剩，会增加工艺调整的难度和废品率。此外，端口的质量也会影响工艺和锻件的质量。
铝合金锻件的目的是减小锻造变形力，提高金属塑性。但加热会带来氧化、渗碳、超温、过烧等一系列问题。适当控制铝锻件的渐进温度和锻后温度对产品的组织和性能有很大影响。
火焰加热具有成本低、适用性强的优点，但时间长了容易氧化渗碳，必须不断改善工作条件。感应加热具有加热速度快、氧化少的优点，但对商品外观、规格、材质的变化适应性较弱。
由于铝锻件是由外力产生的，正确测量变形力是选择磨具检测设备的前提。为了优化工艺，控制锻件的组织和性能，还需要分析变形体内的应力和应变。
铝锻件生产中的原材料成本占产品成本的50%~70%。节约原材料是控制成本的重要途径。尝试将其切割改为切割或精密切割，发展精密切割技术和设备，推广带锯，开发新型高速钢或双金属尖快速圆锯。提高生产率和降低消耗的主要措施。
